+7 (812) 493-51-03

Заказать звонок

Производство

от круглого леса до трехслойных плит 

 

               

                            Производственная площадка

Производство пиломатериалов.

 

Для производства пиломатериалов используется пиловочное сырьё, поставляемое из близлежащих областей Северо-Западного региона, доставляемое в основном автотранспортом, так же имеются собственные ж/д пути как для приёма сырья, так и для отгрузки продукции. Компания «ВЛК ИНОК» придаёт большое значение как качеству, так и происхождению закупаемого сырья.

На первом этапе, сырьё поступает на сортировочную линию, где происходит электронный обмер и сортировка по диаметрам и длинам. После этого, отсортированный по диаметрам пиловочник подаётся в цех лесопиления, где происходит окорка, распиловка на фрезерно-брусующей линии, сортировка по сечениям/качеству/длинам и автоматическая упаковка в пакеты. Упакованные пакеты поступают на буферный склад пиломатериалов.

Вместе с пиломатериалами, в процессе распиловки производится технологическая щепа категории Ц1, которая поставляется на крупные ЦБК Ленинградской области, а так же экспортируется в Финляндию и Швецию.

 

     

 

Сушка пиломатериалов.

 

С буферного склада, пиломатериалы поступают на участок подготовки, где происходит формирование пакетов в необходимом объёме и дальнейшая загрузка в сушильные камеры фирмы Mühlböck (Австрия). В распоряжении имеются 4 камеры с общим объёмом разовой загрузки 800 м3, что позволяет высушить до 3000 м3 пиломатериалов в месяц, в зависимости от требуемой влажности. Работу камер, как и снабжение теплом административного корпуса и цехов, обеспечивает собственная котельная фирмы Polytechnik (Австрия). В качестве топлива для котельной используются кора и опилки естественной влажности, получаемые при распиловке пиловочника.

После сушки, пиломатериалы подаются на сортировочную линию для повторной сортировки и упаковки в плотные пакеты. Упакованные пиломатериалы поступают в закрытый  склад, предназначенный для хранения сухих пиломатериалов.

 

     

 

Производство трёхслойных плит.

 

Процесс производства трёхслойных плит разделяется на 4 участка

1. Пиление на ламели;

2. Склейка ламелей по кромке;

3. Склейка полотен по пласти;

4. Ремонт, шлифование и форматирование;

 

Участок 1 

Пиление на ламели.

На линию подаются отсортированные и высушенные пиломатериалы хвойных пород с влажностью 10 %. После прохождения контроля качества  по содержанию металла и уровню влажности, пиломатериалы попадают в строгальный станок, где калибруются по толщине. Откалиброванная доска поступает в пильный узел, где  ленточными  пилами делится на необходимое количество ламелей заданной толщины. Далее, пиломатериалы распиленные на ламели калибруются ламель по ширине. После этого ламели поштучно проходят через  сканер, где сортируются по сортам.  На выходе мы получаем 5 сортов ламелей -  А, В, С, D и  брак. Отсортированные ламели собираются в пакеты, в соответствии со своим сортом и перемещаются на буферный склад.

 

          

 

Участок 2 

Склейка ламелей по кромке.

Пакет с определённым сортом и размером ламелей,  подается на участок 2, где  система поштучной подачи, подает ламель через клеенаносящий узел. Нанесение клея происходит в момент движения  ламели мимо клеевой матрицы, на кромку, посредствам впрыска. Для производства плит используется водостойкая клеевая система AW100 фирмы AkzoNobel (Нидерланды) – Grip Pro Light, на основе меламина, являющаяся новейшей разработкой среди безформальдегидных клеевых систем.  «Волосовский ЛПК» был первым предприятием в России, куда была поставлена данная разработка». Уровень эмиссии формальдегида данного продукта сопоставим с показателями естественного фона древесины, что позволяет поставлять продукцию на рынки Германия и Швейцарии, где требования к уровню эмиссии формальдегидов самые высокие в Европе.

После этого ламели подаются в  пресс, где в результате нагревания клеевого шва, клей быстро кристаллизуется и на выходе получается непрерывный ковер склеенных ламелей. Далее, пильный узел из четырех пил, форматирует склеенный слой в необходимый нам размер. Мы получаем два типа слоев - внешнии и внутреннии. Однослойные плиты , отформатированные в нужный размер, укладываются в пачку при помощи вакуумных манипуляторов.  Пачка маркируется по сортности/размеру и затем переходит на буферный склад.

 

     

 

Участок 3 

Склейка полотен по пласти.

Внутренние слои разбираются из пакета с помощью погрузчика и отправляются по конвейеру в установку для нанесения клея с обеих сторон.  После нанесения клея слои отправляются на дисковый транспортёр, где они повторно выравниваются. Одновременно с этим внешние слои извлекаются из пакета с помощью вакуумной установки для пакетирования плит, выравниваются на столе и отправляются на конвейер. Специальная тележка укладчика забирает проклеенные внутренние слои и укладывает их на подготовленный внешний слой, после чего укладываются вторые, внешние слои. По завершению этих операций уже трёхслойная плита готова к прессованию и отправляется в загрузочную кассету на 5 плит. После заполнения загрузочной кассеты, загруженные плиты одновременно отправляются в основной пресс. Он закрывается и спрессовывает слои в трехслойные плиты с силой сжатия в 125 атмосфер на см2 в течении 6 – 10 минут, в зависимости от толщины плиты. После того, как процесс прессования завершён, пресс открывается и разгружает плиты  в разгрузочную камеру. В то же время происходит новая загрузка пресса. Разгрузочная камера разгружает по одной плите, отправляя их на транспортерную ленту,  с которой они снимаются  цепным конвейером для укладки в пакеты. Оттуда пакеты забираются погрузчиком и перемещаются на буферный склад в соответствие со своим сортом и размером.  

 

     

 

Участок 4 

Ремонт, шлифование и форматирование.

Это единственный участок, где с плитой контактирует оператор. На  этом участке, плиты различных сортов ремонтируются согласно своим нормативам:  фактурными дюбелями, сучками, лодочками, а так же шпатлёвкой  по дереву. Ремонт производится согласно стандарту EN 13017-1

Плиты подаются посредством штабелеукладчика на транспортный цепной конвейер.  Далее они следуют на ремонтную позицию 1, где панель ремонтируется оператором вручную посредством верхнего фрезерного станка с применением дюбелей и замазки шпателем. В подъёмной системе панель переворачивается и подаётся на станцию ремонта 2, где ремонтируется вторая сторона, если это необходимо. Затем плита попадает на участок шлифования, где поверхности одновременно с двух сторон шлифуются. Одновременно, при выходе из-под шлифовальной ленты, плита попадает в станок форматирования, где обрезается по кромкам в нужный размер. Далее посредством цепного конвейера и вакуумного манипулятора, собирается в пакет, упаковывается в полиэтиленовую плёнку с пяти сторон, маркируется и уходит на склад готовой продукции.

Стоит добавить, что в цехе установлены система аспирации и контроля влажности, а перемещение материалов производится двумя специализированными погрузчиками. 

     

 

По ссылки Вы можете просмотреть видео ролик: "Производство трехслойных плит"